玻璃鋼夾砂管道產(chǎn)品常出現(xiàn)的問題
（1）、幾何外觀問題
幾何外觀問題主要表現(xiàn)在：管外觀粗糙不平；管內(nèi)壁有皺紋，尤其是在承口附近內(nèi)壁有皺紋；管的內(nèi)外表面出現(xiàn)白斑；管壁纖維線形出現(xiàn)空缺；管壁出現(xiàn)周期性不均勻色度現(xiàn)象；

（2）、產(chǎn)品剛度不夠
產(chǎn)品的剛度實(shí)驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計剛度要求；安裝后管道初始變形大于設(shè)計要求，有些甚至接近或超過5％。

（3）、抗撓曲水平不夠
在接近A水平撓曲變形實(shí)驗(yàn)時，樣品管筒身段產(chǎn)生明顯裂紋，并伴有細(xì)微的僻啪聲響，表明其A水平未能達(dá)到；在接近B水平撓曲變形實(shí)驗(yàn)時，樣品管筒身段產(chǎn)生有明顯分層、玻璃纖維擠壓、斷裂或拉伸破壞；并伴有巨大的聲響，表明其B水平未達(dá)到。
由于剛度較低或施工不當(dāng)?shù)纫蛩兀�加之抗撓曲水平不夠，造成管道徑向彎曲破壞�?br />
（4）、連接問題
插口凸邊緣根部損傷產(chǎn)生滲漏；橡膠圈槽偏心致使橡膠圈松緊不一產(chǎn)生滲漏；橡膠圈在安裝時翻邊、切斷；橡膠圈壓縮比過小產(chǎn)生滲漏；插口與承口形成不合適連接到位等。

（5）、拉伸強(qiáng)度不夠
在進(jìn)行環(huán)向或軸向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時，其指標(biāo)低于設(shè)計要求。個別工程出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

（6）、滲漏與冒汗現(xiàn)象
全線試壓時發(fā)生接頭漏水和管壁冒汗現(xiàn)象。

（7）、尺寸問題
尺寸問題主要表現(xiàn)在：壁厚不夠；管徑的錐度過大；長度不合設(shè)計要求；承插口配合尺寸不一等。

此外還有巴氏硬度不夠，固化度不夠，切削加工精度不夠，個別地方出現(xiàn)纖維倒刺等質(zhì)量問題。在上述問題中前5個問題比較突出，其出現(xiàn)頻率與上述排列順序大致相關(guān)。

產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析
導(dǎo)致上述質(zhì)量問題主要原因可歸納5點(diǎn)，即：經(jīng)營管理、原材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造設(shè)備與工藝技術(shù)以及施工監(jiān)控。具體分析簡述如下。
（1）、經(jīng)營管理問題
個別公司為了競標(biāo)成功，不惜低價甚至虧本報價。工程拿到后，只顧眼前利益，不惜犧牲企業(yè)長遠(yuǎn)利益和企業(yè)社會信譽(yù)，通過改變原材料規(guī)格和質(zhì)量以降低原材料成本；減少纖維鋪層增加石英砂厚度，或減少結(jié)構(gòu)層厚度，以降低結(jié)構(gòu)鋪層成本。其結(jié)果是剛度和強(qiáng)度不夠，造成產(chǎn)品主要性能缺乏的嚴(yán)重質(zhì)量問題。此類事件以前發(fā)生過，在今年也屢屢發(fā)生，這不僅給企業(yè)自身造成拿不到工程款的經(jīng)濟(jì)損失以及信譽(yù)損失，而且給玻璃鋼管道行業(yè)造成了很不利的影響。

（2）、原材料問題
原材料質(zhì)量監(jiān)控問題是玻璃鋼行業(yè)中一個十分突出的問題。例如將中堿玻璃纖維紗取代無堿玻璃纖維紗是個別企業(yè)甚至是某些地區(qū)的做法。
       按照無堿無捻玻璃纖維紗標(biāo)準(zhǔn)和中堿無捻玻璃纖維紗標(biāo)準(zhǔn)，中堿無捻玻璃纖維的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求為無堿無捻玻璃纖維紗強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的83％。依據(jù)實(shí)驗(yàn)，中堿纖維強(qiáng)度一般為無堿玻璃纖維的70％左右。從彈性模量而言，而中堿無捻玻璃纖維的拉伸彈性也低于無堿無捻玻璃纖維紗，約為85%左右。更嚴(yán)重的問題是，關(guān)于地下玻璃鋼管的設(shè)計使用壽命為50年，這種規(guī)定是依據(jù)無堿玻璃纖維增強(qiáng)材料的管道獲得并制定的。目前尚無針對中堿玻璃纖維增強(qiáng)材料管道的使用壽命的實(shí)驗(yàn)依據(jù)，加之中堿玻璃纖維的耐水性較差，因此，采用中堿玻璃纖維制造的玻璃鋼管的使用壽命不能沿用無堿玻璃鋼管道的使用壽命。
     造成上述結(jié)果的重要原因之一是：含堿量不僅是影響玻璃纖維強(qiáng)度的重要因素，而且玻璃纖維的化學(xué)穩(wěn)定性也是影響玻璃纖維的強(qiáng)度重要因素。一方面中堿玻璃纖維的含堿量遠(yuǎn)高于無堿玻璃纖維，而且中堿玻璃纖維的化學(xué)穩(wěn)定性較差，受大氣中水分侵蝕后，玻璃纖維的表面結(jié)構(gòu)會由于水與玻璃中的堿金屬成分反應(yīng)而被破壞，產(chǎn)生大量的微小裂紋，造成玻璃纖維強(qiáng)度的大幅度降低，由此將導(dǎo)致中堿玻璃纖維的長期使用壽命降低。
      采用不合格的低價纏繞樹脂，或采用結(jié)構(gòu)纏繞樹脂取代內(nèi)襯食品級樹脂，或采用其它像膠材質(zhì)取代三元乙丙橡膠圈等等，也將導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計問題
玻璃鋼夾砂管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計無疑是確保產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵前提。玻璃鋼夾砂管道的設(shè)計是否科學(xué)合理經(jīng)濟(jì)，需考慮到許多因素。如原材料性能、工藝設(shè)備性能。工藝參數(shù)、生產(chǎn)工藝技術(shù)水平、甚至管理水平相關(guān)。目前在社會上流傳的部分結(jié)構(gòu)設(shè)計程序有些并不能適用所有生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況，有些程序甚至有錯誤，這樣設(shè)計出來的產(chǎn)品將可能導(dǎo)致不良后果。

（4） 工藝設(shè)備及工藝技術(shù)問題
工藝設(shè)備對玻璃鋼夾砂管道的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。由于微機(jī)纏繞控制設(shè)備的精度問題無法實(shí)現(xiàn)設(shè)計纏繞鋪層，管壁纖維線形出現(xiàn)空缺或堆積；由于夾砂纏繞設(shè)備的缺陷，無法大計量夾砂，無法使夾砂層致密，造成夾砂層空隙，無法確保夾砂層厚度的均勻性；由于沒有纖維張力裝置，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度和剛度降低。玻璃鋼夾砂管制造是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的纏繞工藝，工藝技術(shù)對玻璃鋼管道的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。如管道外觀的質(zhì)量問題大都與工藝技術(shù)相關(guān)；此外還有樹脂量夾砂量的控制，斷紗的處理等。

（5）施工監(jiān)控問題
由于玻璃鋼夾砂管道屬于柔性管，在地下埋設(shè)時的變形情況不僅取決于玻璃鋼夾砂管道，而且取決于施工質(zhì)量。特別是對于初次埋設(shè)玻璃鋼夾砂管道的施工隊，往往采用埋設(shè)混凝土管的施工方法，其結(jié)果有可能造成玻璃鋼管道變形過大；有時甚至導(dǎo)致玻璃鋼夾砂管道的開裂破壞。客觀地說，在施工的回填方面，玻璃鋼夾砂管道確實(shí)要比混凝土管道麻煩的多，我們應(yīng)充分認(rèn)識到這是玻璃鋼夾砂管道的不足之處。因此，作為玻璃鋼管材供應(yīng)商，必須落實(shí)施工監(jiān)控以確保施工質(zhì)量。
 

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