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做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個(gè)工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個(gè)重要階段，也是關(guān)系整個(gè)工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過程中。

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計(jì)文件。

4.1.2提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。

4.1.4防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料，對有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.2現(xiàn)場條件準(zhǔn)備

現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。

5、主要施工機(jī)械安排計(jì)劃

針對所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體情況，運(yùn)用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機(jī)械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)到最佳的使用效果。

主要施工機(jī)械配置表

序號(hào)

機(jī)具名稱

型號(hào)規(guī)格

數(shù)量（臺(tái)）

備注

角磨機(jī)

膠料攪拌器

鑿子

錘子

刨刃

8把

鋼絲刷

10把

破布或棉紗

50kg

板（毛）刷

30把

滾桶刷

30把

批灰刀

6把

刮板

9個(gè)

粘度計(jì)

6、施工力量配置

6.1 做好職工入場教育工作

為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機(jī)制逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。

7、防腐施工方法

7.1工藝選擇和選材

7.1.1對混凝土水池進(jìn)行角磨機(jī)打磨，磨掉模板縫，磨掉突出的混凝土，先刷底涂，待固化24小時(shí)后，對其罐壁和罐底采用環(huán)氧玻璃鋼四布（3層0.4mm無堿玻璃方格布）。選用上緯901樹脂，玻璃絲布用開封產(chǎn)無堿方格布和玻璃絲短切氈具體工藝措施如下：

水池表面處理→涂環(huán)氧樹脂底漆一道→貼襯901樹脂玻璃鋼第一層→連續(xù)法貼襯901玻璃鋼其它層→涂901樹脂面漆一道→精細(xì)完工。

7.1.2玻璃鋼三布五油施工工藝：當(dāng)操作溫度小于于40℃時(shí)，選用玻璃鋼三布五油施工工藝。具體工藝措施如下：

（1）、先把水池清理干凈，用角磨機(jī)把罐壁的焊渣磨平，水池壁上的模板接縫處用角磨機(jī)磨平，然后清掃干凈。

（2）、施工前必須對所有材料按照各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，樹脂應(yīng)提前做配比試驗(yàn)，以保證正確的配料比。

（3）、底涂用環(huán)氧樹脂滾涂，滾涂要均勻，不要有流淌，固化24小時(shí)再進(jìn)行下一道工序。

（4）、貼布：貼布前應(yīng)用樹脂膠泥把池壁不平處刮一遍，然后貼布，貼布應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次用901樹脂貼布二層，然后粘一層玻璃絲氈，固化12小時(shí)后用角磨機(jī)打磨一遍，然后用901樹脂貼布一層，外面再上二層玻璃絲布，貼布時(shí)布紋要直，不要有氣泡沫，玻璃絲布之間應(yīng)搭茬50~100mm，玻璃絲布的樹脂一定要飽滿均勻，不要有流淌現(xiàn)象。

（5）、面涂：在防腐層固化后，進(jìn)行表面處理，用角磨機(jī)把表面研磨平整，不要有毛刺，然后用901樹脂再進(jìn)行面涂。

8、腳手架搭設(shè)及注意事項(xiàng)

（1）2m以上作業(yè)均稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)工人配戴安全帶和安全帽。（2）對高處作業(yè)職工進(jìn)行醫(yī)務(wù)檢查，根據(jù)職工身體狀況，有高、低血壓、弱視聽覺不靈活者不允許高處作業(yè)。（3）搭設(shè)的腳手架，最上層應(yīng)形成階梯形平臺(tái)，并應(yīng)敷滿跳板，便于工人操作。 (4) 鋼管架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿應(yīng)在2m以下、以上各一步橫桿間隔為1850mm，雙排架寬應(yīng)在1500mm以內(nèi)，應(yīng)在腳架內(nèi)外形成45° 的斜拉桿。要求腳手桿與池壁、池頂保持150-300mm間距，便于施工操作。 (5) 腳手架敷設(shè)的人行走道要保證400mm寬，應(yīng)由2塊跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動(dòng)跳板。

9、主要工序的施工方法

9.1為了加強(qiáng)施工過程中的管理,增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。

9.1.1現(xiàn)場勘察：簽訂施工合同后,對施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察,做好現(xiàn)場的考察及有關(guān)部門的調(diào)查,在此基礎(chǔ)上,編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計(jì)。

（1）原材料檢驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)的要求采購合格的施工用材料,并對所采購的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),對施工用的主要材料進(jìn)行小試,以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。

（2）技術(shù)交底：工程正式施工前,對所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。

（3）表面處理:主要采用噴砂機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使罐體表面清理后達(dá)到以下要求：

表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。

表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、油漬和其他損傷。

表面有比較均勻的粗糙面。

9.1.2配制底涂：底涂調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。

⑴由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；

⑵開罐:樹脂開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等,并作好記錄.如果標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì)核對。

⑶攪拌:901樹脂密度大易沉淀,稀料丙酮浮于表面,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使樹脂均勻如一。底涂在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。

9.1.3涂刷環(huán)氧樹指底漆

根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照901樹脂涂料配比配制底漆，使其分?jǐn)嚢�，使其充分熟化后即涂刷，涂刷�?yīng)按順序進(jìn)行，封閉底涂的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。

9.1.3刮環(huán)氧膠泥層:膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。

⑴膠泥拌制

拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時(shí)按規(guī)定比例取環(huán)氧樹脂和膩?zhàn)臃�，將粉倒入環(huán)氧樹脂內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。

拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。

⑵環(huán)境要求

膠泥施工的環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?/div>

⑶刮涂

貼布前應(yīng)用樹脂膠泥把池壁不平處刮一遍，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。

9.1.4襯布

⑴嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎�，先在罐體表面貼襯部位，均勻涂刷調(diào)制好的底涂。涂刷底涂時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。

⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。

⑶貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。

⑷貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵�、壓�?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。

⑸ 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接50～100毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重疊。圓角處須把玻璃布剪開，打膩?zhàn)硬⒂冒鍓浩健?/div>

⑹待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面兩層氈的襯里。

9.1.5面漆涂刷

貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。

9.1.6精細(xì)檢驗(yàn)：對完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：

⑴整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

⑵原材料的檢驗(yàn)對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報(bào)告。

⑶編制施工工序檢驗(yàn)檢測表，記錄檢測情況。

⑷內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。

⑸巴氏硬度：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。

⑹厚度：FRP防腐層設(shè)計(jì)厚度3mm。

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.1 涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。

⑵涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為0.05mm，涂層干漆膜總厚度允許偏差為0.3mm。

10.1.1玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

⑴玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。

⑵檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。

②不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。

⑶固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。

（4）如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè)，可以不修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。

11、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施

11.1 質(zhì)量目標(biāo)：工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，建精品工程,創(chuàng)造樣板工程。

◆單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，總體評定合格；

◆工程優(yōu)良率95%，單位工程感觀質(zhì)量評定等級(jí)達(dá)到一級(jí)；

◆質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)“零”缺陷;確保優(yōu)質(zhì)工程。

（1）主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)合格率100%。

（2）主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)優(yōu)良率95% 以上。

（3）保證各種資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到現(xiàn)行防腐工程規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

11.2建立質(zhì)量保證體系

我公司是通過國家認(rèn)證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴(yán)格按照GBT19002-1994idTSO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹《ISO9002：質(zhì)量保證體系—生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個(gè)項(xiàng)目部成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的受控狀態(tài)。

12、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施

12.1總則

安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要，是全體員工進(jìn)行安全管理活動(dòng)的準(zhǔn)則。

12.2管理目標(biāo)：

強(qiáng)化教育，增強(qiáng)意識(shí)

控制隱患，防止污染

美化環(huán)境，安全健康

12.3安全管理

12.3.1安全管理部對施工現(xiàn)場各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施安全監(jiān)督與控制，并按施工人員數(shù)4人設(shè)立1名安全員，施工時(shí)保持通風(fēng)良好。

12.3.2 施工隊(duì)、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項(xiàng)目部安全員工作。

12.4安全管理制度及辦法

12.4.1安全教育

(1)所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須接受安全教育，詳細(xì)了解業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)章制度。本項(xiàng)目部將把業(yè)主的安全規(guī)章印制成冊，發(fā)至每位員工。

(2)項(xiàng)目部要針對現(xiàn)場施工實(shí)際，進(jìn)行入場安全教育，時(shí)間不少于一小時(shí)，教育后經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。

(3)每天對員工強(qiáng)調(diào)一次安全重要性。

(4)根據(jù)工程的需要，項(xiàng)目部要進(jìn)行危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施工序的培訓(xùn)教育。

12.4.4 隱患整改

(1)對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題及項(xiàng)目安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時(shí)進(jìn)行整改，對不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，責(zé)令相關(guān)單位整改，安全人員要進(jìn)行復(fù)檢。

(2)對暫時(shí)不能整改的項(xiàng)目，除采取有效防范措施外，應(yīng)納入項(xiàng)目安全措施計(jì)劃，限期整改。

安全生產(chǎn)保證措施

（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。

（4）施工前對全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底。強(qiáng)化施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。

（5）嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。

12.5 防火措施

12.5.1 距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點(diǎn)防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識(shí)。

12.5.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。

12.5.3 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，須采取防范措施，辦理動(dòng)火證方可動(dòng)火。

12.5.4 嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。

12.5.5 現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

12.5.6 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。

12.5．7 防毒措施

12.5.8 進(jìn)行玻璃鋼防腐施工時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。

12.5.9 每施工3小時(shí)左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。

12.5.10 狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)安裝有效的通風(fēng)排氣設(shè)備。現(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。

13、工期管理與控制計(jì)劃

規(guī)范地對項(xiàng)目施工工期進(jìn)行管理和控制，確保合理配置項(xiàng)目施工資源，有效組織反饋控制，達(dá)到施工過程各階段性目標(biāo)及各單元按計(jì)劃工期高標(biāo)準(zhǔn)交付業(yè)主的目的，并在進(jìn)度計(jì)劃控制管理過程中完全符合業(yè)主單位對各類計(jì)劃進(jìn)度報(bào)告的格式、內(nèi)容、涵義等項(xiàng)規(guī)定的要求。

13.1工期保證措施

對于本工程，我公司將嚴(yán)格遵守業(yè)主的總施工工期控制目標(biāo)，為確保在計(jì)劃工期完成工程建設(shè)任務(wù)，力爭提前達(dá)到工期目標(biāo)，擬定下列保證措施：

13.1.1做好工程前期的準(zhǔn)備工作，擬定的項(xiàng)目部主要人員將直接參與工程準(zhǔn)備，與業(yè)主保持工作聯(lián)系，盡可能準(zhǔn)確全面地掌握工程信息，了解和熟悉業(yè)主在施工管理方面的要求，積極配合，協(xié)助解決實(shí)際問題，同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)基地的建設(shè)。

13.1.2合理規(guī)劃現(xiàn)場施工面的布置，為工程各項(xiàng)目施工的順利展開創(chuàng)造條件。

13.1.3制定詳細(xì)合理的施工工作計(jì)劃。通過深度的分析，避免受前續(xù)工作的影響，避免受現(xiàn)場條件的限制。

13.1.4嚴(yán)格質(zhì)量管理，做到不返工，不后處理，從而保證計(jì)劃的完成。通過抓質(zhì)量保證進(jìn)度主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

⑴把好材料關(guān)，不合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場，并由業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位共同把關(guān)確認(rèn)，這樣可以避免施工過程中出現(xiàn)不應(yīng)該出現(xiàn)的返工現(xiàn)象，加快施工的進(jìn)程。

⑵認(rèn)真的做好設(shè)備、材料保護(hù)。

⑶抓好施工工藝的控制，從根本上使工程施工一次合格率達(dá)到100%，杜絕返工，從而提高整個(gè)施工工作的效率。

13.2各工藝的實(shí)施分主次、先后次序進(jìn)行施工。

完工后應(yīng)對所有防腐工程進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)弊病及時(shí)進(jìn)行處理。

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